- 旋渦泵
- 真空泵
- 手動(dòng)隔膜泵
- 電動(dòng)抽液泵
- 氣動(dòng)隔膜泵
- 電動(dòng)隔膜泵
- 粉體氣動(dòng)隔膜泵
- 機(jī)械隔膜計(jì)量泵
- 磁力泵
- 衛(wèi)生泵
- 螺桿泵
- 自控自吸泵
- 氣動(dòng)蝶閥
- 電動(dòng)蝶閥
- 電動(dòng)球閥
- 氣動(dòng)球閥
- 氣動(dòng)角座閥
- 電動(dòng)閘閥
- 電動(dòng)截止閥
- 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥
- 氣動(dòng)執(zhí)行器
- 氣動(dòng)閘閥
- 氣動(dòng)截止閥
- 氣動(dòng)V型球閥
- 氣動(dòng)卸灰球閥
- 氣動(dòng)半球閥
- 氣動(dòng)衛(wèi)生蝶閥
- 氣動(dòng)塑料閥門
- 電動(dòng)執(zhí)行器
- 偏心半球閥
Z641氣動(dòng)閘閥主要性能參數(shù)
公稱壓力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa
使用溫度：-29～425℃（碳鋼）-40～＋550℃（不銹鋼）
公稱通徑：DN50～800mm
閥體材質(zhì):304.306.316L.WCB.HT200
連接法蘭：JB/T79．GB913．HG20592
適用介質(zhì)：空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體
作用方式：切斷型，調(diào)節(jié)型,手動(dòng)控制
電源電壓：220VAC、24VAC
輸入信號(hào):4～20mA/1～5VDC
0～20mA/0～10VDC
|
型號(hào) |
Z6S41H-25 |
Z6S41H-16 |
Z6S41T-10 |
|
公稱通徑 DN(mm) |
50 ～ 600 |
40 ～ 400 |
40 ～ 400 |
|
適用介質(zhì) |
水、蒸氣 |
水、蒸氣 |
水、蒸氣 |
|
較高介質(zhì)溫度 ( ℃ ) |
425 |
425 |
200 |
|
氣缸工作壓力 ( 表 )MPa |
0.4 ～ 0.6 |
||
Z6S41氣動(dòng)閘閥用途及使用范圍
Z6S41系列氣動(dòng)帶手動(dòng)楔式閘閥是具有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（雙層氣缸，并帶有緩沖機(jī)構(gòu)）和手動(dòng)及其保護(hù)機(jī)構(gòu)（手動(dòng)和可自鎖的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置）的低支架明桿閘閥。該閥由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu)，其與單氣缸式氣動(dòng)閘閥相比，提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動(dòng)閘閥的某些閥體內(nèi)楔死而打不開的弊病。而且，由于該閥具備緩沖機(jī)構(gòu)，能有效地減速輕了關(guān)閉閥門時(shí)，由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損，同時(shí)，也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。
為了配合用戶實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化，本公司除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外，還可單獨(dú)提供包括支架在內(nèi)的氣缸體，幫助用戶對(duì)已有的種類繁多的手動(dòng)閘閥進(jìn)行改造，將雙缸氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分安裝在手動(dòng)閘閥的閥體大蓋上，即可構(gòu)成雙缸式氣動(dòng)-手動(dòng)兩用閘閥。
由于其技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，操作切換和維修方便，已被石油、化工、冶金、電力、海運(yùn)等部門作為輸送氣體、液體介質(zhì)的管道開閉裝置而廣泛使用。
Z6S41氣動(dòng)閘閥結(jié)構(gòu)原理
本系列產(chǎn)品以0.4～0.6MPa（表壓）凈化壓縮空氣作工作壓力，推動(dòng)活塞，帶動(dòng)閘板作垂直于流體的位移，實(shí)現(xiàn)開啟開關(guān)閉閥門的目的。
巧妙設(shè)計(jì)的雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)
雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)的工作原理，按閘板工作的四個(gè)階段分述如下：
1、 閘閥開啟前階段：上層氣缸的活塞（以下簡(jiǎn)稱上活塞）和下層氣缸的活塞（以下簡(jiǎn)稱下活塞）同時(shí)受力，閥桿在上、下活塞的推動(dòng)下，以單活塞近二倍的提升力，克服閘板密封面和閥體密封面之間的較大靜磨擦力，帶動(dòng)閘板上升。壓縮空氣由上氣缸的下氣室，經(jīng)由設(shè)置在隔板的特定通道，通過連通管，到達(dá)下氣缸的下氣室，推動(dòng)上下活塞同時(shí)工作。下氣缸上氣室中的氣體，經(jīng)過設(shè)置在隔板內(nèi)的另一特定通道。暢通無阻的排出氣缸體外。
2、 閘閥開啟的后階段：在閘板稍稍開啟以后，下活塞就運(yùn)行到了上死點(diǎn)，閘板在上活塞的帶動(dòng)下，繼續(xù)提升，直至到了全開位置。
3、 閘閥關(guān)閉的前階段：在上活塞的推動(dòng)下，閘板離開全開位置，開始下降。
4、 閘板關(guān)閉的后階段：當(dāng)上活塞碰到下活塞凸臺(tái)，并帶動(dòng)下活塞一起繼續(xù)下降時(shí)，由于下氣缸上氣室的進(jìn)氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設(shè)有阻礙，明顯地減慢了下行的速度，進(jìn)至閘板下降到了全關(guān)位置。減緩閘板下行的沖擊，自行可關(guān)嚴(yán)閥門，又不使閥板楔得過緊，同時(shí)，還保護(hù)了密封面，免受猛烈沖擊而損壞。
靈活可靠的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),裝氣缸蓋上部的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，在閘閥開啟的關(guān)閉過程的任何位置上，都可十分方便的轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，直接地進(jìn)行由氣動(dòng)至手動(dòng)或由手動(dòng)至氣動(dòng)的操作方式的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設(shè)計(jì)，手柄定位后，可靠鎮(zhèn)定。由電磁閥及其控制電路或供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，不需其他輔助工具，即可迅速轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作狀態(tài)，保證線路正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。在新建工程的自控制系統(tǒng)未完成之前，本系列閘閥可以可靠地作為手動(dòng)閘閥使用，動(dòng)作時(shí)靈活輕快。
關(guān)閥時(shí)間可調(diào)通過調(diào)整，安裝在隔板上的緩沖機(jī)構(gòu)，還可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整閘板關(guān)閉的時(shí)間。
可配用回訊器
Z6S41氣動(dòng)閘閥性能規(guī)范
1、氣動(dòng)帶手動(dòng)閘閥閘閥體性能
|
型號(hào) |
公稱壓力 PN(MPa) |
閥體試驗(yàn)壓力 |
工作溫度（ ℃ ） |
||||||||
|
120 |
200 |
225 |
250 |
300 |
350 |
400 |
425 |
||||
|
強(qiáng)度試驗(yàn) |
密封試驗(yàn) |
工作壓力 P(MPa) |
|||||||||
|
Z6S41T-10 |
1.6 |
2.4 |
1.6 |
- |
1.6 |
- |
1.5 |
1.3 |
1.2 |
1.0 |
0.9 |
|
Z6S41H-25 |
2.5 |
3.8 |
2.5 |
- |
2.5 |
- |
2.3 |
2.0 |
1.8 |
1.6 |
1.4 |
|
Z6S41H-40 |
4.0 |
6.0 |
4.0 |
- |
4.0 |
- |
3.6 |
3.2 |
2.8 |
2.6 |
2.2 |
|
Z6S41H-64 |
6.4 |
9.6 |
6.4 |
- |
6.4 |
- |
5.7 |
5.2 |
4.6 |
3.8 |
3.6 |
2、氣動(dòng)帶手動(dòng)閘閥閘氣缸性能
|
型號(hào) |
公稱壓力 |
氣缸密封試驗(yàn)壓力 |
氣缸工作壓力 |
|
Z6S41T-10 |
0.6 |
0.6 |
0.4 ～ 0.6 |
3、耗氣量
|
氣缸直徑 D(mm) |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
耗氣量 (m) |
0.0023 |
0.0029 |
0.0033 |
0.0084 |
0.0169 |
0.0198 |
0.0320 |
0.0636 |
0.0707 |
凈化壓縮空氣壓力：0.4MPa(表)] 閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計(jì)算)
Z6S41氣動(dòng)閘閥結(jié)構(gòu)、材料及使用說明
1、 本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機(jī)構(gòu)、手動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器，使之發(fā)訊；下活塞行之行程下端可頂下下回訊器，使之發(fā)訊，以作為閘閥開閉信息在中央操作室的模擬儀表盤上進(jìn)行顯示。
3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降，標(biāo)志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閘閥關(guān)閉時(shí)，外伸指示桿位于較低位置；反之，閘閥全開時(shí)，外伸指示桿位于較高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)指示。
4、氣缸蓋上部裝有氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時(shí)針方向提轉(zhuǎn)到“氣動(dòng)定位孔定位，閘閥處于氣動(dòng)操作狀態(tài)；反之，將轉(zhuǎn)換手柄逆時(shí)針方向提轉(zhuǎn)到“手動(dòng)定于孔處定位，閘閥即可進(jìn)行手動(dòng)操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。 手動(dòng)操作閘閥時(shí)，手輪旋向和普通手動(dòng)閥一樣，即順時(shí)針轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的相反。
氣動(dòng)帶手動(dòng)閘閥閘主要零件材質(zhì)
|
閥體、閥蓋、閥板 |
鑄鋼 |
|
閥體及閘板的密封面 |
合金鋼 |
|
閥桿 |
不銹鋼 |
|
雙頭螺栓 |
35 號(hào)鋼 |
|
氣缸 |
20 號(hào)無縫鋼管 |
|
活塞 |
鑄鋁合金 |
|
手動(dòng)螺母 |
青銅 |
|
密封圈 |
石棉橡膠板 |
|
活塞環(huán)及軸環(huán) |
耐油橡膠 ○ 型圈 |
|
填料函 |
石墨石棉繩 |
PN1.6MPa 主要連接尺寸和外形尺寸
|
DN |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
L |
H |
Ds |
D0 |
Z-d |
氣源接頭 |
重量 Kg |
|
50 |
160 |
125 |
100 |
16 |
3 |
250 |
865 |
160 |
250 |
4-18 |
M12×1.25 |
42 |
|
80 |
195 |
160 |
135 |
20 |
3 |
280 |
1100 |
160 |
300 |
8-18 |
54 |
|
|
100 |
215 |
180 |
155 |
20 |
3 |
300 |
1200 |
160 |
350 |
8-18 |
100 |
|
|
150 |
280 |
240 |
210 |
24 |
3 |
350 |
1380 |
219 |
400 |
8-23 |
135 |
|
|
200 |
335 |
295 |
265 |
26 |
3 |
400 |
1580 |
273 |
400 |
12-23 |
270 |
|
|
250 |
405 |
355 |
320 |
30 |
3 |
450 |
1710 |
273 |
400 |
12-25 |
M20×1.5 |
350 |
|
300 |
460 |
410 |
375 |
30 |
4 |
500 |
1880 |
325 |
500 |
12-25 |
480 |
|
|
350 |
520 |
470 |
435 |
34 |
4 |
550 |
2180 |
426 |
500 |
16-25 |
570 |
|
|
400 |
580 |
525 |
485 |
36 |
4 |
600 |
2325 |
459 |
550 |
16-30 |
900 |
|
|
450 |
640 |
585 |
545 |
40 |
4 |
650 |
2570 |
500 |
550 |
20-30 |
1560 |
|
|
500 |
705 |
650 |
608 |
44 |
4 |
700 |
2800 |
600 |
600 |
20-34 |
M24×1.5 |
1820 |
|
600 |
840 |
770 |
718 |
48 |
5 |
800 |
3010 |
600 |
600 |
20-41 |
M27×1.5 |
2850 |
PN2.5MPa 氣動(dòng)帶手動(dòng)閘閥閘主要連接尺寸和外形尺寸
|
DN |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
L |
H |
Ds |
D0 |
Z-d |
氣源接頭 |
重量 Kg |
|
50 |
160 |
125 |
100 |
20 |
3 |
250 |
865 |
160 |
250 |
4-18 |
M12×1.25 |
42 |
|
80 |
195 |
160 |
135 |
22 |
3 |
280 |
1100 |
160 |
300 |
8-18 |
54 |
|
|
100 |
230 |
190 |
160 |
24 |
3 |
300 |
1200 |
160 |
350 |
8-23 |
105 |
|
|
150 |
300 |
250 |
218 |
30 |
3 |
350 |
1380 |
219 |
400 |
8-25 |
190 |
|
|
200 |
360 |
310 |
278 |
34 |
3 |
400 |
1580 |
273 |
400 |
12-25 |
280 |
|
|
250 |
425 |
370 |
332 |
36 |
3 |
450 |
1710 |
273 |
400 |
12-30 |
M20×1.5 |
405 |
|
300 |
485 |
430 |
390 |
40 |
4 |
500 |
1880 |
325 |
500 |
16-30 |
535 |
|
|
350 |
550 |
490 |
448 |
44 |
4 |
550 |
2180 |
426 |
500 |
16-34 |
720 |
|
|
400 |
610 |
550 |
405 |
48 |
4 |
600 |
2325 |
459 |
550 |
16-34 |
1200 |
|
|
450 |
660 |
600 |
555 |
50 |
4 |
650 |
2570 |
500 |
550 |
20-34 |
1910 |
|
|
500 |
730 |
660 |
610 |
52 |
4 |
700 |
2800 |
650 |
600 |
20-41 |
M24×1.5 |
2250 |
|
600 |
840 |
770 |
718 |
56 |
5 |
800 |
3010 |
730 |
600 |
20-41 |
M27×1.5 |
3100 |
PN4.0MPa 主要連接尺寸和外形尺寸
|
DN |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
L |
H |
Ds |
D0 |
Z-d |
氣源接頭 |
重量 Kg |
|
50 |
160 |
125 |
100 |
20 |
3 |
250 |
890 |
160 |
300 |
4-18 |
M12×1.25 |
62 |
|
80 |
195 |
160 |
135 |
22 |
3 |
310 |
1150 |
219 |
350 |
8-18 |
130 |
|
|
100 |
230 |
190 |
160 |
24 |
3 |
350 |
1300 |
273 |
400 |
8-23 |
155 |
|
|
150 |
300 |
250 |
218 |
30 |
3 |
450 |
1450 |
273 |
400 |
8-25 |
240 |
|
|
200 |
375 |
320 |
282 |
38 |
3 |
550 |
1660 |
325 |
500 |
12-30 |
M20×1.5 |
280 |
|
250 |
445 |
385 |
345 |
42 |
3 |
650 |
1860 |
325 |
500 |
12-34 |
305 |
|
|
300 |
510 |
450 |
408 |
46 |
4 |
750 |
2010 |
426 |
500 |
16-34 |
580 |
|
|
350 |
570 |
510 |
465 |
52 |
4 |
850 |
2350 |
459 |
550 |
16-34 |
770 |
|
|
400 |
655 |
585 |
535 |
58 |
4 |
950 |
2530 |
600 |
550 |
16-41 |
1260 |
|
|
450 |
680 |
610 |
560 |
60 |
4 |
1050 |
2780 |
650 |
600 |
20-41 |
M24×1.5 |
1680 |
|
500 |
755 |
670 |
612 |
62 |
4 |
1150 |
3100 |
730 |
600 |
20-48 |
M27×1.5 |
2150 |
PN6.4MPa 主要連接尺寸和外形尺寸
|
DN |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
L |
H |
Ds |
D0 |
Z-d |
氣源接頭 |
重量 Kg |
|
50 |
175 |
135 |
105 |
26 |
3 |
250 |
865 |
160 |
250 |
4-23 |
M12×1.25 |
85 |
|
80 |
210 |
170 |
140 |
30 |
3 |
310 |
1170 |
300 |
300 |
8-23 |
125 |
|
|
100 |
250 |
200 |
168 |
32 |
3 |
350 |
1280 |
350 |
350 |
8-25 |
178 |
|
|
150 |
340 |
280 |
240 |
38 |
3 |
450 |
1470 |
400 |
400 |
8-34 |
305 |
|
|
200 |
405 |
345 |
300 |
44 |
3 |
550 |
1650 |
400 |
400 |
12-34 |
M20×1.5 |
410 |
|
250 |
470 |
400 |
350 |
48 |
3 |
650 |
1810 |
400 |
400 |
12-41 |
690 |
|
|
300 |
530 |
460 |
412 |
54 |
4 |
750 |
1960 |
500 |
500 |
16-41 |
770 |
|
|
350 |
595 |
525 |
475 |
60 |
4 |
850 |
2240 |
500 |
500 |
16-41 |
980 |
|
|
400 |
670 |
585 |
525 |
66 |
4 |
930 |
2450 |
550 |
550 |
16-48 |
M24×1.5 |
1970 |
Z6S41氣動(dòng)閘閥安裝使用及維修保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1、閥在安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)是否與使用要求符合。
2、本閥可安裝在任何工作位置，但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
3、閥在安裝前應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行密封性試驗(yàn)；閥在安裝前還應(yīng)進(jìn)行三次以上的空載啟閉試驗(yàn)，氣動(dòng)閘閥的閘板開關(guān)應(yīng)靈活，各種軸件不得有卡阻現(xiàn)象。
4、安裝過程中應(yīng)清孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
5、安裝完畢要進(jìn)行密封試驗(yàn)及氣動(dòng)和手動(dòng)操作試驗(yàn)。同時(shí)檢查回訊器在閥門全開或全關(guān)狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。
6、本閥在使用中，要求將閘板全開全關(guān)，不允許將閘閥打開一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。否則，在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。
7、閥在使用過程中，應(yīng)定期（18個(gè)月）在氣缸內(nèi)壁加注少量潤(rùn)滑油。
8、閥在使用期間，應(yīng)視其動(dòng)作頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。
9、氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動(dòng)的位置，對(duì)不允許進(jìn)行動(dòng)操作。
